江（jiāng）蘇管（guǎn）式（shì）專用減速機

管式專用減（jiǎn）速機作用
　　1、降速同時提高輸出扭（niǔ）矩，扭矩（jǔ）輸出比例按電機輸（shū）出乘減速（sù）比，但要注意不能（néng）超出減速機額定扭矩；
　　2、減（jiǎn）速同時降低了負載的慣量，慣（guàn）量的減少為減速比的平方。
　　管式專（zhuān）用減速機技巧
　　1、在運轉200~300小時後，應進行（háng）換油，在以後（hòu）的使（shǐ）用中應定期檢查油（yóu）的質量，對於混入雜質或變質的油須及時更（gèng）換。一般情況下，對於長期連續工作（zuò）的（de）管式專用減速（sù）機，按運行5000小時或每年一次更換新油，長（zhǎng）期停用的管（guǎn）式專用減速機，在重新運轉之前亦應更換新油。減速機應加（jiā）入與原來牌號相同的油（yóu），不得與不同牌號的油相混用，牌號相同而（ér）粘度不同的油（yóu）允許混合使用。
　　2、換（huàn）油時要等待管式專（zhuān）用減速機冷卻下來無燃燒危險為止，但仍應保（bǎo）持溫熱，因為完全冷卻後，油的粘度加大（dà），放油困難。注意：要切斷傳動裝置電源，防止無意間通電。
　　3、工作中，當發現油溫溫升超過（guò）80℃或油池溫度超過100℃及產生不正常的噪聲等現象時應停止使用，檢查（chá）原因，須排除故障，更換潤滑油後，方可繼續運轉（zhuǎn）。
　　4、用戶應有合（hé）理的使（shǐ）用維護規章製度，對管式（shì）專用減速機的運轉情況和（hé）檢驗中（zhōng）發現的問題應（yīng）作認真記錄，上述規定應（yīng）嚴格執行。
　　管式專用減速機維護
　　潤滑脂的選擇根據行走管式專用減速機軸承負荷選擇潤滑脂時，對重（chóng）負荷應選針入度小的潤滑脂。在高壓（yā）下工作時除（chú）針入度（dù）小外，還要有較高（gāo）的油膜強度（dù）和極（jí）壓機能。根據環境前提選擇潤滑脂時，鈣基潤（rùn）滑脂不易溶於水（shuǐ），適於幹燥和（hé）水分較（jiào）少的環境。按照工作溫度選（xuǎn）擇潤滑（huá）脂（zhī）時，主要指標應是滴點，氧化安定性和低溫（wēn）機能，滴點一般（bān）可用來（lái）評價高溫機能，軸（zhóu）承實際工作溫度應低於滴點10-20℃。合成潤滑脂的使用溫度應低於滴點20-30℃。