煜彬(山東)智能科技生產(chǎn)的螺(luó)旋(xuán)葉片質量硬,耐磨耐用,批發價格低

煜彬(山東(dōng))智能科技有限(xiàn)公司

集(jí)輸(shū)送機械、模具製(zhì)作、機械加工為一體的生產廠家

山東螺旋葉(yè)片

  • 產品分類(lèi): 螺旋葉片係列
  • 生產廠家: 煜彬(山東)智能科技有限公司
  • 價格(gé): 來電谘詢
  • 添加時間: 19/05/28
產品詳情




常見的螺旋葉片有連續型螺旋葉片、單片螺旋葉片、等厚螺旋葉片,根據不同(tóng)的使用要求,選擇合適的。將其安(ān)裝在密閉的管道或半(bàn)封閉的U型槽中,一端(duān)配備動力(lì),就(jiù)可組成螺旋(xuán)輸送機。在設備運轉進程中發揮著重要效果,因為設(shè)備運用的不一樣,所以在加工螺旋葉片中需求分外留(liú)意加工方式。

  如果用(yòng)於商品加工中,先要斷定其詳細類型,通常有實(shí)體型、帶式、葉(yè)片型、齒形四類之分,它們相對應運(yùn)用特色、加工技能(néng)都是不一樣(yàng)的。

  一、分類:

  螺旋葉片也可根據不同的用途選用不同的材(cái)質(zhì),常用的材質(zhì)有普通碳鋼、不鏽鋼、錳鋼(gāng)等。在一(yī)些食品加工設備(bèi)當中,考慮到食品的衛(wèi)生,應選用不鏽鋼螺旋葉片。

  如果是普通物料,比如木屑、塑料顆粒、粉狀物(wù),可選用普通的連續螺旋葉片,材質為碳鋼(gāng)即可(kě);

  如果輸(shū)送礦物質,顆粒硬度較大的物(wù)質,應選用耐磨性更高(gāo)的錳鋼,增(zēng)加其使(shǐ)用壽命(mìng);

  二、特性:

  ①冷軋方(fāng)式生產的螺旋葉片,克服了傳統螺旋葉片生產工(gōng)藝(yì)存在的(de)精度差,成(chéng)型難,耗料多,生產效率低等缺點

  ②硬(yìng)度高、耐磨性好。由於(yú)在螺(luó)旋(xuán)葉片的加工過程中(zhōng),經(jīng)過冷軋的操作程(chéng)序後其外表產生冷作硬化,加強了葉片(piàn)的硬度,並且耐磨性能提高。當然,其外沿硬度大,降低了在運用中的磨損(sǔn),延長了運用壽命。

  ③葉片成型後表麵光(guāng)潔,尺寸精度及(jí)表麵硬度高,阻力(lì)較小,有(yǒu)利於(yú)物料(liào)保(bǎo)送,大大提高(gāo)了效率。

  ④螺旋葉片采用一次性成型,無需焊接的特性。這個特性關於裝(zhuāng)置上是十分有利的,使得(dé)用於相應裝置時簡單易行。

  三、根據客戶要求的螺旋長度提供整體葉(yè)片,剛性(xìng)好,使用時焊接,裝配方便,快捷。

  四、用(yòng)途:用於汙水處理、物料輸送、煤礦、食(shí)品加工、糧食、農機等行業領域(yù)。

  五、材質:低碳鋼、不鏽鋼(gāng)、合金鋼(gāng)、耐磨鋼等。

螺旋葉片(piàn)

  六、螺(luó)旋葉片如何選購:

  ①看有(yǒu)無裂紋。偽劣產品從外觀上查看,光亮度(dù)較低,而且有明顯的裂紋、沙孔、夾渣、毛刺等缺陷,容易引發故障。

  ②看能否有產品合格(gé)證。合格產品均有國度質量技術監視部門審定合格證後準予消費出廠(chǎng)的檢驗合格證、闡明書、裝置留意事(shì)項(xiàng);若無,多為冒充偽劣產品。

  ③看有無裝(zhuāng)配記(jì)號。合格產品裝(zhuāng)配標誌都十分分明、明顯(xiǎn),沒有標誌和標(biāo)誌不清的則不能選用(yòng)。

  ④看(kàn)有無鏽蝕。有些螺旋葉片由於保(bǎo)管不善或(huò)寄存時間過長。會呈(chéng)現鏽蝕、氧化、變色、變形、老(lǎo)化等現象(xiàng)。若有(yǒu)以上狀況不能購置。

  ⑤看規(guī)格型號。在選購螺旋葉片時,要察看規格型號能否契合運(yùn)用請求,有些從外觀看不出來,否則買回去卻(què)不能用。

  ⑥看有無扭曲變(biàn)形。由(yóu)於寄存的辦法不(bú)妥當,螺旋葉片容易產生變形,幾何尺寸達不到(dào)運用規則請求,就無法正常運用。

螺旋葉片主要用於輸送粘度較大和可壓縮性物料,這種螺旋麵型,在完成輸送作業過程中,同時具有(yǒu)並(bìng)完成對物(wù)料的攪拌、混合等功能。螺旋輸送機的螺旋(xuán)葉片有實體螺旋麵、帶式(shì)螺旋麵和葉片螺旋麵三種形式。冷軋機是(shì)用帶鋼連續軋製葉片的先進(jìn)設備,它(tā)通過調(diào)整部(bù)位(軋輥偏移(yí)、喂入高度、碾軋壓力、導向輪等)的調整,可以軋製出所需要的各種(zhǒng)規格的葉片。目前國內製造葉片的方法(fǎ)有:單(dān)件衝壓焊接成形、擠壓成形、纏繞成形、冷軋成形等方法。


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